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2024年，身處數控技術行業的人員時常要和“憋屈”的感受共處。

從制造一部手機到一架飛機，現代工業離不開高精度的數控機床。無論是工程機械還是模具開發，數控機床無處不在。

數控機床已經誕生半個多世紀，但很長一段時間里，國內廠商自主研發數控技術的難度被拉到極致。

數控系統是數控機床的核心部件，包括硬件和軟件部分，被稱為數控機床的“大腦”。

在數控系統中，最核心的硬件是數控系統的數控裝置，它負責把指令編碼翻譯成動作控制量，并做處理運算。可以說，突破數控裝置技術是解決自研難題的關鍵一步。

這種部件（數控裝置）的高檔產品日本方面已限制供應，國內公司只能從德國、瑞士購買。雖然是花錢買但還得向賣家申請，且至少提前一年。不僅如此，高檔數控機床到中國還配有監控裝置。

國內客戶買不到海外廠商高端的產品，另一方面，盡管國內也有類似的數控系統，但要求比較高的客戶仍使用得較少，因為相比海外產品，它們在精度和可靠性上仍存在明顯差異。

這種局面正走向轉折。近期，數控系統賽道迎來了一筆巨額融資。

在日系、德系高檔數控廠商里面，接觸到核心研發的中國人數量基本是0。

自研難題：海外技術封鎖

近年來，隨著下游3C、新能源汽車、國防軍工、航空航天等關鍵產業的發展，中國機床消費已進入更新替換周期，高端數控機床需求大幅增長。

高端數控機床上游主要由結構件、數控系統、傳送系統、驅動系統、刀具以及其他關鍵零部件組成。數控系統掌控機床運作中金屬切削與成型的細節，其性能優劣直接影響機床穩定性和精度水平，是核心的零部件。數控機床進行加工時，數控系統能控制機床在加工程序指令下自動完成零件的加工。

從成本占比來看，數控系統占比約40%。簡單來說，越是高端的數控機床，其數控系統的價值也就更高。

中商產業研究院數據顯示，2023年中國數控系統市場空間達到約273.81億元，近五年年均復合增長率為6.18%。據其預測，2024年行業市場空間將達到290.73億元。

從競爭格局來看，因數控系統產品技術壁壘高，國內數控系統廠商大多被迫在“卷”中低端產品，高端市場仍為西門子、海德漢、發那科、三菱等海外企業主導。按照數控系統銷售額計算，2022年發那科、三菱、西門子等國外品牌占有率約67%，廣州數控、蘇州新代、華中數控等國內品牌占比率約33%。

我國數控機床起步時間并不晚，且已積累了一定的技術脈絡。1952年，世界第1臺數控機床在美國麻省理工學院研制成功，同期我國擁有了自己的第一批數控機床企業，1958年，中國有了自己的第1臺數控機床。

但盡管如此，數控機床在過去幾十年間，核心系統和主要零部件仍依賴海外進口，數控系統仍面臨卡脖子難題。

機床企業下游對于供應鏈安全、產品差異化、達標品質和可操作性的需求愈發強烈，數控系統賽道當前正面臨客戶需求無法滿足、廠商研發“霧里看花”的窘境。

當前中高端數控系統市場實際95%以上由外資掌控，市占前三分別是發那科、三菱、西門子。普通工業領域中，中高端數控主流上還是使用海外品牌，因為國產品牌在穩定性各方面仍存在差距。一些軍工航天領域，國內還是以德系為主。

這種近乎壟斷的局面使得國內終端客戶的需求難以得到滿足。

通常，數控系統價值上會占到機床的約20~40%，而機床本身的附加值在目前的市場環境里相對有限。一臺100萬的機床，實際上其中的大頭是數控系統，也就是說機床越貴，數控系統的價值越高，占的比重也就越大。

因此，要想數控機床有競爭力，就需要做出數控系統、數控技術的差異化，然而，這種需求在當下難以得到滿足。國內客戶買不到海外廠商高端的產品。盡管國內也有類似的數控系統，但因為相比海外產品，它們在精度和可靠性上仍存在明顯差異。要求比較高的客戶仍使用得較少。

“國外品牌在中國會提供售前售后的基本技術支持，但核心研發絕不放在中國，甚至產品管理的人員也不放在中國。這使得國內的機床廠，特別是一些有追求的機床廠，希望在品牌的差異和性能的需求上做定制化的開發，難以實現?！?也正因如此，滿足終端客戶的定制化需求成了「伯太自動化」決定自研自主可控數控系統的重要因素。 “站在客戶的角度，比如3C的生產過程對質量、產量、生產效率都有非常高的要求。如果只是用一個普通、標準的數控系統，很有可能達不到最優的狀態。因此我們不僅想把國產高端的數控系統開發出來，還希望在這個基礎上為用戶提供進一步的定制優化（即專機數控）?！薄覆詣踊关撠熑烁嬖V36氪。

路線突破：軟硬自研

當前，國內數控廠家在交付、核心數控技術和人才端上仍有鮮明痛點。

國產數控通用性、穩定性較差，多適用于中低端機床，中高端數控多為項目制交付，然而其交付效果難達預期；國產機床已初步解決中高檔機床的設計生產制造問題，但無法擺脫對進口數控的依賴；進入日系德系高端數控核心研發的華人全球鳳毛麟角，掌握高端數控正向研發經驗和認知的人才極度稀缺。

對數控系統來說，硬件是基礎，軟件才是產品的技術重心所在

當前，對標國外成熟產品體系，初代產品選擇切入車銑復合機床，后者在加工效率、加工精度、加工復雜度等維度都屬于高端、復雜的機床類型，對數控系統的要求也是很高的。近年來，車銑復合加工方式也愈有將對傳統機床應用進行整合替代的趨勢。

相較于傳統的車削、銑削分序加工，車銑復合機床可以對工件僅進行一次裝夾并整合多道機加工工序，由此避免由于定位基準轉化而帶來的誤差積累，也能降低上下料和機床維修過程中的人工和時間成本。

除此之外，高端車銑復合機床大都配置較為先進的實時檢測功能，實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，進一步提高機加工精度，可通過更為復雜的協同性車削與銑削工藝，在短時間內以較低的成本完成對高精度和復雜形狀的加工要求。